麻花针025导线压接机

产品用途： 1、 去应力机应能满足断丝自动停机、恒张力放线以及助力放线、自动出料功能。 2、 去应力机具有自动计数功能，异常情况下应能停机报警并故障提示。 3、工作效率及合格率：工作效率不低于100米/小时，合格率100%。 4、 噪音：不大于70分贝。 E. 去应立机构的速度：1m-10m/min可调。……

绞线插针（麻花针）的结构由两层铜合金丝反向呈螺旋线绞合而成，内层通常为3根，外层通常为7根或9根，两端熔焊成一体，整体外形呈带手柄鼓形状。靠近针头的鼓包中空，在插针插入刚性插孔后受到正压力从而产生弹性形变，使得鼓包处沿径向往轴心压缩，同时沿着螺旋线方向往轴向伸长，与刚性插孔形成多点接触，从而实现可靠的电接触。卧式双层绞线机将完成绞线插针（麻花针）线束加工，为下一步工序做好准备。 产品名称：卧式双层绞线机 产品用途：该机主要由绞线装置、绕线装置、整形装置、矫直机构、图像摄取显示装置、牵引、收排线机构、电控装置及操作系统等组成。 生产产量：该款绞线机在原有的生产效率上每小时提高了50%是产量。……

绞线插针全自动冲胖机功能： 通过振动料盘自动送料、自动加工、成品收集；设备冲胖和过孔整形同步进行，效率高；最终实现麻花针的自动冲胖和过孔整形；能自动计数、卡料自动报警；调机时可切换到单步操作；可一人多机，提高生产效率。 加工范围：适合于0.45mm或0.65mm麻花针的加工。 加工效率：3秒/件。 加工质量：设备加工产品的一致性好，冲胖直径误差小于0.04mm(视绕线质量而定)。……

1. 本卧式单层绞线机用于适用于∅0.2、∅0.45、∅0.65、∅0.78规格麻花针自动绞线工艺。 2.设备突破性去掉弹簧张力系统采用高科技张力控制，每根丝张力控制数值化，量化指标，拉力控制直观，快速换线，快速调试，淘汰靠经验调试的步骤。 3.来料在超差±0.01mm情况下，绞线机生产的成品能够满足客户产品图纸和工艺要求。……

绞线插针（麻花针）微矩形连接器的一般工序 绞线插针（麻花针）微矩形连接器的制造过程大部分为半自动化加手工作业，工序一般包括下线、剥头、压针、压线、清洗、刻字、装接触件、粘绝缘体、灌封、校正、组装附件、生产检验、入库等。 下线工序：该工序一般首先对导线的规格牌号、外观及颜色进行确认，并依据计划和工艺要求用下线机或人工进行剪裁后绑扎。 剥头工序：该工序一般使用热剥钳将导线一端的绝缘层去除一定长度，以便后续工序压接到位。 压针工序：该工序多采用自动化设备完成。设备工作时，通过不同震动盘分别将针头和针体零件上料至夹紧工位定位并固定，再由机械爪盘依据设定参数转移至压接工位压接，压接后转移至CCD检测工位对压接尺寸进行检测，检测合格的产品送入合格工位，不合格产品送入不合格工位。 压线工序：该工序使用压接钳对导线和绞线插针进行压接，良好的压接是保证信号可靠传输的前提。 清洗工序：该工序通常使用超声波清洗机对基座、外壳等零件进行超声波清洗，以尽量得到干净的零件，提升产品装配的可靠性。 刻字工序：该工序一般使用激光打标机对连接器的外壳进行商标、型号、批次号、孔位号标识进行激光标刻。应注意，该工序通常在零件上实施。 装接触件工序：该工序将接触件装入基座相应孔位，并用工具压紧，以保证接触件装配到位。 粘绝缘体工序：将绝缘体组件装入壳体，使用胶粘剂进行粘接，从而实现绝缘体与壳体间的固定。 灌封工序：使用辅助工具将胶粘剂灌入连接器灌胶腔，应注意胶液与外壳灌胶侧端面平齐，无气泡杂质。 校正工序：对灌封后的接触件位置度进行检查，如有明显针头贴壁或严重不居中等现象，应按相关要求使用工具对针头进行校正。 组装附件：该工序一般使用铆接工装将附件铆接固定在连接器相应位置，以便连接器后续使用时可以实现锁紧、安装固定。 生产检验：该工序主要对连接器外观、电性能、机械性能等进行检验，以保证生产完的连接器为合格产品。……

全自动绞线插针切断机产品用途： 1、切断机应具有单步运行和自动运行模式，单步运行完成设备调校，自动运行完成批量生产； 2、在切断前应配置校直机构完成纵向和横向两个方向的校直并使线束具有一定的牵引阻力； 3、送料行程≥15mm，行程调整范围：≥10mm； 4、切断长度：切断长度L范围为4.78±0.05，但长度的一致性公差≤0.06mm； 5、在15倍显微镜下观察切割端面应平整、无明显倾斜（≤10°）、毛刺、缺丝、散丝和高低不平，不增加工序在后工序能自然纠正的    高低不平为合格； 6、除端部局部受力面外，针头表面不能有压伤或损伤； 7、切断零件合格率≥90%； 8、切断每小时产量≥1000件；另外，针头表面不能有压伤或损伤。……

绞线插针（麻花针）针头的一般工序 绞线插针的针头，是绞线插针的核心零件。其制作工艺相对复杂，可以通过半自动化设备、自动化设备来实现，各制造厂商均有各自的过程控制，但是一般工序大同小异。 现阶段，针头的制造过程一般使用专用的自动化设备生产，主要工序包括分线、绞线、校切焊、墩胖、热处理、镀金等。 分线工序：选用符合技术要求的铜合金线丝，常用的材料为锡青铜和铍青铜线 ，材料本身具有较高减磨性能和耐蚀性，弹性模量较高，且导电性能好，体电阻较低;根据工艺要求设置自动绕线设备的参数，将铜合金线卷料固定在设备悬挂架上，然后启动设备，自动分线至小线轮。 绞线工序：通常也是由自动化设备来实现。首先根据工艺要求，设置自动绞线设备的参数，将铜合金线丝送入设备，调整好后自动绞线至绞线盘内，按工艺的要求先绞内芯再绞外芯，绞线后需进行检验。 校切焊工序：该工序是将绞线后的线丝进行切割，并熔焊形成毛坯，为下一步墩胖做准备。现阶段，该工序通常由自动化设备来实现。具体实现路径为：根据工艺要求设置自动校切焊设备的参数，将铍青铜绞线送入设备后自动进行绞线的校直，校直后切断为原始绞线针，并对绞线针两端头进行激光焊接，焊接后由CCD自动检测系统对绞线针长度及其焊点尺寸进行检测，检测合格时，机械手将产品装入合格工位的料筒内，检测不合格时，机械手将产品装入不合格工位的料筒内。 墩胖工序：该工序是绞线插针成型的重要工序，现阶段也可以通过自动化设备来实现。墩胖工序是通过设备振动盘自动上料至夹紧工位定位并固定，再由机械手依据设定参数进行旋转墩胖，形成鼓包。墩胖后转移至CCD检测工位，由CCD自动检测系统对鼓包尺寸进行检测，检测合格时，机械手将产品装入合格工位料筒内，检测不合格时，机械手将产品装入不合格工位的料筒内。 需要说明的是，墩胖工序的生产过程直接决定针头接触件的鼓包尺寸，当鼓包相关设置参数发生设置错误，或设备机械手出现故障时可能会导致鼓包尺寸出现偏小问题，但现阶段，有些自动化设备加入了CCD自动检测系统，能够自动识别鼓包尺寸，当检测发生不合格时，不合格产品会被筛选至不合格品料筒内，从而极大地提高了产品一致性。 热处理工序：热处理工序是保证绞线插针可靠性的重要工序。热处理过程，必须要严格按照铍铜的温度曲线进行加工生产，并应尽量保证每个麻花针经过热处理后都能获得稳定的、一致性较好的弹性，热处理后必须抽样进行硬度检测。 镀金工序：该工序是为了提升绞线插针的耐磨性、导通性、耐盐雾性等可靠性。镀金层不易氧化，具有极高的抗化学腐蚀性能，同时，表面镀金的接触件具有较低的接触电阻;良好的金镀层，是绞线插针可靠接触的必要前提。……

绞线插针（麻花针）连接器主要由壳体、绝缘体、绞线插针、插孔、灌封胶等组成，接触件与绝缘体通常采用灌封胶进行粘接固定。其中，壳体主要起防护作用，在电气性能上也可以起到屏蔽的作用;绝缘体主要起到电气绝缘的作用，不同的孔间距可以满足不同的绝缘耐压指标要求;绞线插针作为核心零部件与刚性插孔配套使用，在对接时能够实现电信号/功率传输的作用。而全自动压接机将成品麻花针和针套组装并压接在一起。 设备特点：全自动压接机采用振动盘快速上麻花针和针套，八等分盘独立工作的方式。设备生产效率高，产品的稳定性和一致性都得到大幅度的提升和改进。……