全自动压接机

1. 本卧式单层绞线机用于适用于∅0.2、∅0.45、∅0.65、∅0.78规格麻花针自动绞线工艺。 2.设备突破性去掉弹簧张力系统采用高科技张力控制，每根丝张力控制数值化，量化指标，拉力控制直观，快速换线，快速调试，淘汰靠经验调试的步骤。 3.来料在超差±0.01mm情况下，绞线机生产的成品能够满足客户产品图纸和工艺要求。……

绞线插针（麻花针）针头的一般工序 绞线插针的针头，是绞线插针的核心零件。其制作工艺相对复杂，可以通过半自动化设备、自动化设备来实现，各制造厂商均有各自的过程控制，但是一般工序大同小异。 现阶段，针头的制造过程一般使用专用的自动化设备生产，主要工序包括分线、绞线、校切焊、墩胖、热处理、镀金等。 分线工序：选用符合技术要求的铜合金线丝，常用的材料为锡青铜和铍青铜线 ，材料本身具有较高减磨性能和耐蚀性，弹性模量较高，且导电性能好，体电阻较低;根据工艺要求设置自动绕线设备的参数，将铜合金线卷料固定在设备悬挂架上，然后启动设备，自动分线至小线轮。 绞线工序：通常也是由自动化设备来实现。首先根据工艺要求，设置自动绞线设备的参数，将铜合金线丝送入设备，调整好后自动绞线至绞线盘内，按工艺的要求先绞内芯再绞外芯，绞线后需进行检验。 校切焊工序：该工序是将绞线后的线丝进行切割，并熔焊形成毛坯，为下一步墩胖做准备。现阶段，该工序通常由自动化设备来实现。具体实现路径为：根据工艺要求设置自动校切焊设备的参数，将铍青铜绞线送入设备后自动进行绞线的校直，校直后切断为原始绞线针，并对绞线针两端头进行激光焊接，焊接后由CCD自动检测系统对绞线针长度及其焊点尺寸进行检测，检测合格时，机械手将产品装入合格工位的料筒内，检测不合格时，机械手将产品装入不合格工位的料筒内。 墩胖工序：该工序是绞线插针成型的重要工序，现阶段也可以通过自动化设备来实现。墩胖工序是通过设备振动盘自动上料至夹紧工位定位并固定，再由机械手依据设定参数进行旋转墩胖，形成鼓包。墩胖后转移至CCD检测工位，由CCD自动检测系统对鼓包尺寸进行检测，检测合格时，机械手将产品装入合格工位料筒内，检测不合格时，机械手将产品装入不合格工位的料筒内。 需要说明的是，墩胖工序的生产过程直接决定针头接触件的鼓包尺寸，当鼓包相关设置参数发生设置错误，或设备机械手出现故障时可能会导致鼓包尺寸出现偏小问题，但现阶段，有些自动化设备加入了CCD自动检测系统，能够自动识别鼓包尺寸，当检测发生不合格时，不合格产品会被筛选至不合格品料筒内，从而极大地提高了产品一致性。 热处理工序：热处理工序是保证绞线插针可靠性的重要工序。热处理过程，必须要严格按照铍铜的温度曲线进行加工生产，并应尽量保证每个麻花针经过热处理后都能获得稳定的、一致性较好的弹性，热处理后必须抽样进行硬度检测。 镀金工序：该工序是为了提升绞线插针的耐磨性、导通性、耐盐雾性等可靠性。镀金层不易氧化，具有极高的抗化学腐蚀性能，同时，表面镀金的接触件具有较低的接触电阻;良好的金镀层，是绞线插针可靠接触的必要前提。……

028绞线插针切断熔焊一体机设备功能用途：对绞制好的0.25毫米直径铍铜绞线进行自动精细校直、定长分切，并对两个端头进行自动激光熔焊。 设备特点：传统工艺是将分切工序和焊接工序分别在两台设备上人工手动完成，产量和成品率都较低。HZL028WAMZ麻花针自动制针机将校直分切工序和焊接工序合二为一，整个生产过程实现完全自动化，不需要依赖人工。产量和成品率都得到大幅度的提升和改进。……

激光焊接机配置表： 1、激光专用电源部分： 智能整流模块：MYYS-ZL-100，国产 放电开关模块：BSM400GA120D，德国 储能电容：容量10000uf ，额定电压450V，工作温度105º以内，标称容量允许偏差 –10~+50% ，日本 预燃模块：HYRKT开关电源，自制 智能控制系统：采用全自动数字化控制，自制 2、光学聚焦及工件检测观察仪 聚焦系统采用组合式聚焦物镜结构，综合光学像差小于0.01mm。随机配备工作距离为70——100mm可调的聚焦镜。 以上聚焦镜可方便加工不同规格的工件。 透镜为自主设计，委托军工光学仪器288厂生产。采用大型进口镀膜机镀膜，以确保光学物镜的质量。 气体保护：附带高性能保护同轴或多角度气体喷嘴，以保证焊接工件不被氧化，可获得外观光亮的焊斑。 可根据客户要求配置专用旋转工装夹具。 激光焊接机主要技术参数： 序号 激光焊接机 备注 1、激光工作介质：Nd：YAG                  2、激光波长：1.064um    3、单脉冲能量：0-60焦（可调）               4、平均功率：200W   5、激光能量不稳定度：≤3%；   6、脉冲频率：1-99HZ可调   7、脉冲宽度：0.2-20ms    8、最小光斑直径：0.2mm   9、焊接深度：0.05-1.0mm 视材料而定 10、焊接速度：0-30mm/s  ……

绞线插针全自动冲胖机功能： 通过振动料盘自动送料、自动加工、成品收集；设备冲胖和过孔整形同步进行，效率高；最终实现麻花针的自动冲胖和过孔整形；能自动计数、卡料自动报警；调机时可切换到单步操作；可一人多机，提高生产效率。 加工范围：适合于0.45mm或0.65mm麻花针的加工。 加工效率：3秒/件。 加工质量：设备加工产品的一致性好，冲胖直径误差小于0.04mm(视绕线质量而定)。……

绞线插针（麻花针）通常指采用绞线插针接触件(俗称麻花针)作为接触件的连接器，麻花针是将自身作为弹性接触体，与刚性体的插孔过盈配合接触实现连接，这使得连接器的微型化的想法变为现实，让连接器的超微型化成为可能。麻花针独特的结构特点使其具有良好的柔性和弹性，接触可靠性高，耐振动、抗冲击能力强。在J30J、HJ30J、J29A、J63A 等系列连接器产品上得到了广泛的应用，在航天、航空、兵器、船舶、电子等领域的大量用户的设备上均有应用。全自动切断焊接一体机将完成绞线插针（麻花针）从上线到落料的工序，为下一步加工做好准备。 全自动切断焊接一体机工作流程                                               1 整盘线手工放到工作位；     2 送线机构自动送线至感应余量区域； 3.穿过线束检测机构；            4.伺服电机自动夹持送料至切线位； 5.自动切线；                          6.机械手送料至焊接工装； 7.焊接；                              8.落料；  焊接效率8小时10000 件。  合格率 98%。……

由于绞线插针（麻花针）的主要特点为小型化，通常应用于微矩形连接器，所以该类连接器的额定电流相对较低，一般情况下不高于5A。同时，由于绞线插针的特殊结构，它的高频性能更好，往往比普通的刚性插针更适合传输高频信号。所以弯针压接机设备在操作生产中要充分考虑小型化，接触可靠的宗旨来完成批量生产。 045弯针压接机设备用途：将0.45mm直径的麻花针和对应的弯针针套进行全自动压接。 045弯针压接机设备特点： 1、设备采用柔性振动盘上针套（可兼容多种规格的针套），圆盘振动盘上麻花针，全自动完成上料、压接、取料。 2、针套和麻花针精准定位可保证压接后的长度一致，拉脱力及压痕一致性高、可靠性好。……

全自动绞线插针切断机产品用途： 1、切断机应具有单步运行和自动运行模式，单步运行完成设备调校，自动运行完成批量生产； 2、在切断前应配置校直机构完成纵向和横向两个方向的校直并使线束具有一定的牵引阻力； 3、送料行程≥15mm，行程调整范围：≥10mm； 4、切断长度：切断长度L范围为4.78±0.05，但长度的一致性公差≤0.06mm； 5、在15倍显微镜下观察切割端面应平整、无明显倾斜（≤10°）、毛刺、缺丝、散丝和高低不平，不增加工序在后工序能自然纠正的    高低不平为合格； 6、除端部局部受力面外，针头表面不能有压伤或损伤； 7、切断零件合格率≥90%； 8、切断每小时产量≥1000件；另外，针头表面不能有压伤或损伤。……