活检钳激光焊接机

025导线压接机设备用途： 将0.25mm直径的麻花针和对应的针套、线束进行组件自动压接。 设备特点： 1、设备采用振动盘上麻花针和针套，线束卷料上料，全自动完成上料、压接、切线、剥线、取料。 2、切线、剥皮后的端面整齐无伤线、无毛刺、无长短不一等情况。 3、针套和麻花针精准定位可保证压接后的长度一致，压痕整齐可靠。……

激光焊接机配置表： 1、激光专用电源部分： 智能整流模块：MYYS-ZL-100，国产 放电开关模块：BSM400GA120D，德国 储能电容：容量10000uf ，额定电压450V，工作温度105º以内，标称容量允许偏差 –10~+50% ，日本 预燃模块：HYRKT开关电源，自制 智能控制系统：采用全自动数字化控制，自制 2、光学聚焦及工件检测观察仪 聚焦系统采用组合式聚焦物镜结构，综合光学像差小于0.01mm。随机配备工作距离为70——100mm可调的聚焦镜。 以上聚焦镜可方便加工不同规格的工件。 透镜为自主设计，委托军工光学仪器288厂生产。采用大型进口镀膜机镀膜，以确保光学物镜的质量。 气体保护：附带高性能保护同轴或多角度气体喷嘴，以保证焊接工件不被氧化，可获得外观光亮的焊斑。 可根据客户要求配置专用旋转工装夹具。 激光焊接机主要技术参数： 序号 激光焊接机 备注 1、激光工作介质：Nd：YAG                  2、激光波长：1.064um    3、单脉冲能量：0-60焦（可调）               4、平均功率：200W   5、激光能量不稳定度：≤3%；   6、脉冲频率：1-99HZ可调   7、脉冲宽度：0.2-20ms    8、最小光斑直径：0.2mm   9、焊接深度：0.05-1.0mm 视材料而定 10、焊接速度：0-30mm/s  ……

序号：HZL-300P激光点焊机 1、激光工作介质：Nd：YAG 2、激光波长：1.064um 3、单脉冲能量：0-60焦（可调） 4、平均功率：≧300W 5、激光能量不稳定度：≦3% 6、脉冲频率：1-99HZ（可调） 7、脉冲宽度：0.2-20ms 8、最小光斑直径：0.15mm 9、焊接深度：0.05-1.5mm 聚焦系统采用组合式聚焦物镜结构，综合光学像差小于0.01mm。随机配备工作距离为70——100mm可调的聚焦镜。 以上聚焦镜可方便加工不同规格的工件。 透镜为自主设计，委托军工光学仪器288厂生产。采用大型进口镀膜机镀膜，以确保光学物镜的质量。 气体保护，附带高性能保护同轴或多角度气体喷嘴，以保证焊接工件不被氧化，可保证麻花针产品的球度及光洁度。……

麻花针全自动墩粗测量机主要参数及设备尺寸： 1、电源：220V/50-60HZ ,气压0.5-0.8MPa。 2、电气标准件：欧姆龙、松下、三菱、信捷等。 3、机械标准件：米思米、亚德客、上银、SMC等。 4、加工件：铝材阳极喷砂处理，45号钢镀铬处理，精密零件SKD11淬火加硬处理。 5、设备外形尺寸长宽高约为：900*700*2000mm 6、检测方式为夹爪每旋转120度相机拍一次，旋转一圈拍照3次，即通过多方位检测数值来保证墩粗尺寸要求。 7、检测完成后合格品掉入OK接料盒，不合格品可分为尺寸偏大或偏小分别掉入对应的NG接料盒中……

绞线插针（麻花针）微矩形连接器的一般工序 绞线插针（麻花针）微矩形连接器的制造过程大部分为半自动化加手工作业，工序一般包括下线、剥头、压针、压线、清洗、刻字、装接触件、粘绝缘体、灌封、校正、组装附件、生产检验、入库等。 下线工序：该工序一般首先对导线的规格牌号、外观及颜色进行确认，并依据计划和工艺要求用下线机或人工进行剪裁后绑扎。 剥头工序：该工序一般使用热剥钳将导线一端的绝缘层去除一定长度，以便后续工序压接到位。 压针工序：该工序多采用自动化设备完成。设备工作时，通过不同震动盘分别将针头和针体零件上料至夹紧工位定位并固定，再由机械爪盘依据设定参数转移至压接工位压接，压接后转移至CCD检测工位对压接尺寸进行检测，检测合格的产品送入合格工位，不合格产品送入不合格工位。 压线工序：该工序使用压接钳对导线和绞线插针进行压接，良好的压接是保证信号可靠传输的前提。 清洗工序：该工序通常使用超声波清洗机对基座、外壳等零件进行超声波清洗，以尽量得到干净的零件，提升产品装配的可靠性。 刻字工序：该工序一般使用激光打标机对连接器的外壳进行商标、型号、批次号、孔位号标识进行激光标刻。应注意，该工序通常在零件上实施。 装接触件工序：该工序将接触件装入基座相应孔位，并用工具压紧，以保证接触件装配到位。 粘绝缘体工序：将绝缘体组件装入壳体，使用胶粘剂进行粘接，从而实现绝缘体与壳体间的固定。 灌封工序：使用辅助工具将胶粘剂灌入连接器灌胶腔，应注意胶液与外壳灌胶侧端面平齐，无气泡杂质。 校正工序：对灌封后的接触件位置度进行检查，如有明显针头贴壁或严重不居中等现象，应按相关要求使用工具对针头进行校正。 组装附件：该工序一般使用铆接工装将附件铆接固定在连接器相应位置，以便连接器后续使用时可以实现锁紧、安装固定。 生产检验：该工序主要对连接器外观、电性能、机械性能等进行检验，以保证生产完的连接器为合格产品。……

绞线插针（麻花针）通常指采用绞线插针接触件(俗称麻花针)作为接触件的连接器，麻花针是将自身作为弹性接触体，与刚性体的插孔过盈配合接触实现连接，这使得连接器的微型化的想法变为现实，让连接器的超微型化成为可能。麻花针独特的结构特点使其具有良好的柔性和弹性，接触可靠性高，耐振动、抗冲击能力强。在J30J、HJ30J、J29A、J63A 等系列连接器产品上得到了广泛的应用，在航天、航空、兵器、船舶、电子等领域的大量用户的设备上均有应用。全自动切断焊接一体机将完成绞线插针（麻花针）从上线到落料的工序，为下一步加工做好准备。 全自动切断焊接一体机工作流程                                               1 整盘线手工放到工作位；     2 送线机构自动送线至感应余量区域； 3.穿过线束检测机构；            4.伺服电机自动夹持送料至切线位； 5.自动切线；                          6.机械手送料至焊接工装； 7.焊接；                              8.落料；  焊接效率8小时10000 件。  合格率 98%。……

全自动绞线插针切断机产品用途： 1、切断机应具有单步运行和自动运行模式，单步运行完成设备调校，自动运行完成批量生产； 2、在切断前应配置校直机构完成纵向和横向两个方向的校直并使线束具有一定的牵引阻力； 3、送料行程≥15mm，行程调整范围：≥10mm； 4、切断长度：切断长度L范围为4.78±0.05，但长度的一致性公差≤0.06mm； 5、在15倍显微镜下观察切割端面应平整、无明显倾斜（≤10°）、毛刺、缺丝、散丝和高低不平，不增加工序在后工序能自然纠正的    高低不平为合格； 6、除端部局部受力面外，针头表面不能有压伤或损伤； 7、切断零件合格率≥90%； 8、切断每小时产量≥1000件；另外，针头表面不能有压伤或损伤。……

绞线插针全自动冲胖机功能： 通过振动料盘自动送料、自动加工、成品收集；设备冲胖和过孔整形同步进行，效率高；最终实现麻花针的自动冲胖和过孔整形；能自动计数、卡料自动报警；调机时可切换到单步操作；可一人多机，提高生产效率。 加工范围：适合于0.45mm或0.65mm麻花针的加工。 加工效率：3秒/件。 加工质量：设备加工产品的一致性好，冲胖直径误差小于0.04mm(视绕线质量而定)。……