减震块

1、挤出成型工艺 就像我们挤牙膏一样，挤出机头也是产品的截面形状，有长度，在力与温度的作用下，机头出来产品已经硫化成型。此工艺成型的产品一般是条形的产品，产品截面可以各种各样。譬如，矩形长条，环形硅管，等。 2、滴胶工艺 硅胶原料为液态状，原料装在针筒里面，用气动加人工操作把原料滴到模具上，加热硫化成型。此工艺属于手工化工艺，需要人工的地方多。所以产能不高。它有一个特点，一个产品可以依要求滴上多种颜色。所以这种工艺多为制作工艺品。如，多色的硅胶手环 ，各种颜色图案的硅胶手机套，等。 3、固态热压成型工艺 此种工艺是利用油压机的温度与压力，借助模具把产品硫化成型出来。这种工艺相对成本低，产量高，应用比较普遍。它多用于单色的硅胶产品。也可应用于双色双硬度的产品或是多色多硬度，但是产品的结构不灵活，受限制。它也可以应用于包塑胶与包金属，同样在结构上不灵活，而且对所包物件有温度要求，一般要求所包物件要耐180摄氏度不变形。 4、液态射出成型工艺 此种工艺要求的设备有硅胶射出机、压料机。它的原料是水稠状，分A、B两组分。它的原理是：利用压料机把A、B组分的原料按照1：1压到射出机的料筒里混合，通过射嘴再把它压进热模具型腔成型。此种工艺成型温度相对较低，130度就可以。它可以用于不太耐高温的塑胶包胶成型，这一点比固态热压成型有优势。它产量高，也易于自动化生产。但原料的成本比固态硅胶原料高上几倍。……

遥控器硅胶套适用于电子产品、汽车钥匙，外喷涂手感油、防刮花光滑而不留指印，易清理 纯色硅胶遥控器套： 1、专用保护：可有效的抵抗轻微的撞击防止损坏，不让小失误带来不必要的麻烦。 2、硅胶钥匙包侧面，顶面、底面完全按照原车钥匙设计，包裹效果惊艳，侧面基本上不能提供良好的包裹。 3、硅胶钥匙套按键每钥匙形状，很吻合的套住，就像手机套一样效果，更加美观，安全。 4、预留钥匙链孔：硅胶钥匙包，根据硅胶制品厂钥匙外观设计并预留钥匙链的孔位，钥匙链可直接挂在原车钥匙上。 5、硅胶钥匙包背面露出原车钥匙车标，整体形状与原车钥匙相同，而背面全部包裹，为了固定钥匙，增加了按扣，没有了硅胶钥匙包的时尚简约。 6、轻薄服帖，专车专用：硅胶钥匙包安装后，给人一种错觉，好像就是原车钥匙，外观形壮完全按照原车钥匙精心设计更加 美观，更加服帖 硅胶原材料： 硅胶又称硅橡胶。属于橡胶的一种合成橡胶，，环保耐用，硅胶分为固态硅胶,液态硅胶，我们常用的厨具由固态硅胶高温模压硫化形成，它亦有等级之分，所谓食品级硅胶是在提炼过程当中午任何对人体有危害的化学物质，环保透明，产品绿色健康，其各方面性能稳定，加上柔软光滑的材质，故用做制作硅胶产品，生活用品等等，实用环保，可安全放心使用……

O型圈应用介绍 孔用YX型O型圈 产品用途：用于往复运动液压油缸中活塞的密封。适用范围：TPU：一般液压缸、通用设备液压缸。CPU：工程机械用液压缸及高温、高压用油缸。材质：聚氨酯TPU、CPU、橡胶。 产品硬度：HS85±2°A 工作温度：TPU：- 40～+80℃，CPU：-40～+120℃ 工作压力：≤32Mpa工作介质：液压油、乳化液。 YX型孔用挡O形圈 产品用途:本标准适用于油缸工作压力大于16MPa时配合YX型密封圈使用,或油缸偏心受力时,起保护密封圈的作用. 工作温度:-40～+100度。工作介质:液压油、乳化液、水 产品硬度：HS 92±5A 材 质：聚四氟乙烯。 轴用YX型O形圈 产品用途：用于往复运动液压油缸中活塞杆的密封 适用范围:TPU:一般液压缸、通用设备液压缸。 CPU：工程机械用液压缸及高温、高压用油缸。材质：聚氨酯TPU、CPU、橡胶 产品硬度：HS85±2°A 工作温度：TPU：- 40～+80℃ CPU：-40～+120℃ 工作压力：≤32Mpa，工作介质：液压油、乳化液。 O形圈密封性能优良，工作寿命高，动态压力密封工作寿命比常规橡胶密封制品高5—10倍，高可达数十倍，在某些条件下可与密封基体同寿命。 O形圈摩擦阻力小，动、静摩擦力相等，是“0”形橡胶圈摩擦力的1/2—1/4，可消除低速、低压下运动的“爬行”现象。 O形圈高耐磨，密封面磨损后具有自动弹性补偿功能。 O型圈 O型圈 O形圈良好的自润滑性能．可作无油润滑密封。 O形圈结构简单，安装方便。 O形圈工作压力：0-300MPa；工作速度：≤15m/s；工作温度：-55-250度。 O形圈适用介质：液压油、气、水、泥浆、原油、乳化液、水-乙二醇、酸。 欢迎登陆：O形圈 O形圈适用范围 O型密封圈适用于装在各种机械设备上，在规定的温度、压力、以及不同的液体和气体介质中，于静止或运动状态下起密封作用。在机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上，大量应用着各种类型的密封元件。O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时，于低速回转密封装置。O型密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。 O型密封圈在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起到良好密封、减震作用。因此，O型密封圈是液压与气压传动系统中使用广泛的一种密封件。 O形圈的优势 O型密封圈与其他型式密封圈比较，具有以下优点： --适合多种密封形式：静态密封、动态密封 适合各种用途材料，尺寸和沟槽都已标准化，互换性强 --适合多种运动方式：旋转运动、轴向往复运动或组合运动（例如旋转往复组合运动） --适合多种不同的密封介质：油、水、气、化学介质或其它混合介质 通过选用合适的橡胶材料和适当的配方设计，实现对油、水、空气、煤气及各种化学介质有效的密封作用。温度使用范围广（－ 60 ℃～+ 220 ℃），固定使用时压力可达 1500Kg/cm2( 与补强环并用 )。 --设计简单，结构小巧，装拆方便 O 形圈断面结构极其简单，且有自密封作用，密封性能可靠。 由于 O 形圈本身及安装部位结构都极其简单，且已形成标准化，因此安装更换都非常容易。 --材料品种多 可以根据不同的流体进行选择：有丁腈橡胶（NBR）、氟橡胶（FKM）、硅橡胶（VMQ）、乙丙橡胶（EPDM）、氯丁橡胶（CR）、丁基橡胶（BU）、聚四氟乙烯（PTFE）、天然橡胶（NR）等 --成本低廉 --动摩擦阻力比较小……

1.两者的化学性质不同 硅胶类密封圈的主要原材料是硅胶，这种硅胶燃烧时不会有明火并且烟灰是白色的。故而这种硅胶材料的化学特性要优于橡胶密封圈；而橡胶在燃烧时会产生特别臭的味道，并且它所燃烧出来的烟是黑色的，从这些燃烧现象也可以说明硅胶类密封圈具符合绿色环保的要求。 2. 两者的使用范围不同 据众多市场调研综合表明硅胶类密封圈与橡胶类密封圈的使用范围是全然不同的。硅胶类密封圈加工后具有较好的耐温性、耐热性与电气绝缘性，因此绝大多数的硅胶类密封圈都是被广泛应用于硅胶隆胸填充物、医学以及婴儿硅胶奶嘴中；而橡胶类密封圈一般则用于生产避孕套、排水胶管以及雨鞋等。 3.两者的应用性能不同 硅胶类密封圈无论从选材还是从加工制作上来说都是非常严格的，它无刺激且不易产生其它杂质。而橡胶类密封圈 的主要原材是橡胶，这种橡胶虽然拥有良好的弹性与较强的伸长率，但是实际使用时人们更看得硅胶类密封圈的应用性能。 硅胶密封圈‍与橡胶类密封圈在使用上各有千秋，当然不同应用场合对于它的选择也是不同的。而据某些分享反馈表明硅胶类密封圈与橡胶类密封圈的不同之外不仅在于这两者的化学性质不同，而且还在于这两者的使用范围不同以及应用性能不同上。……

一、NBR丁腈橡胶密封圈: 适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。是用途广、成本的橡胶密封件。不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK 和。一般使用温度范围为 -40~120 ℃。 二、HNBR氢化丁腈橡胶密封圈: 具有的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。比丁腈橡胶有更佳的抗磨性。适用于洗涤机械、汽车发动机系统及使用新型环保冷媒 R134a的制冷系统中。不建议使用于醇类、酯类或是芳香族的溶液中。一般使用温度范围为 -40~150 ℃。 密封圈 密封圈(4张) 三、SIL硅橡胶密封圈: 具有的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能。有很好的绝缘性能。但抗拉强度较一般橡胶差且不具耐油性。适用于家用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等。还适用于各种与人体有接触的用品，如水壶、饮水机等。不建议使用于大部份浓缩溶剂、油品、浓酸及氢氧化钠中。一般使用温度范围为 -55~250 ℃。 四、VITON氟素橡胶密封圈: 耐高温性优于硅橡胶，有的耐候性、耐臭氧性和耐化学性，耐寒性则不良。对于大部份油品及溶剂都具有抵抗能力，尤其是酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油。适用于柴油发动机、燃料系统及化工厂的密封需求。不建议使用于酮类、低分子量的酯类及含硝的混合物。一般使用温度范围为 -20~250 ℃。 五、FLS氟硅橡胶密封圈: 其性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点，耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳。能抵抗含氧的化合物、含芳香烃的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。一般用于航空、航天及军事用途。不建议暴露于酮类及刹车油中。一般使用温度范围为 -50~200 ℃。 六、EPDM三元乙丙橡胶密封圈: 具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性。可用于醇类及酮类，还可用于高温水蒸气环境之密封。适用于卫浴设备、汽车散热器及汽车刹车系统中。不建议用于食品用途或是暴露于矿物油之中。一般使用温度范围为 -55~150 ℃。 七、CR氯丁橡胶密封圈: 耐阳光、耐天候性能特别好。不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂，耐稀酸、耐硅脂系润滑油, 但在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。在低温时易结晶、硬化。适用于各种接触大气、阳光、臭氧的环境及各种耐燃、耐化学腐蚀的密封环境。不建议使用于强酸、硝基烃、酯类、及酮类的化学物之中。一般使用温度范围为 -55~120 ℃。 八、IIR丁基橡胶密封圈: 气密性特别好，耐热、耐阳光、耐臭氧性佳，绝缘性能好；对极性溶剂如醇、酮、酯等有很好的抵抗能力，可暴露于动植物油或可氧化物中。适合于耐化学药品或真空设备。不建议与石油溶剂、煤油或芳烃同时使用。一般使用温度范围为 -50~110 ℃。 九、ACM丙烯酸脂橡胶密封圈: 对油品有的抵抗力, 耐高温、耐候性均佳，但机械强度、压缩变形率及耐水性稍差。一般用于汽车传动系统及动力转向系统之中。不适用于热水、刹车油、磷酸酯之中。一般使用温度范围为 -25~170 ℃。 十、NR天然橡胶密封圈: 具有很好的耐磨性、弹性、扯断强度及伸长率。但在空气中易老化，遇热变黏，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸。适合于在汽车刹车油、乙醇等有氢氧根离子的液体中使用。一般使用温度范围为 -20~100 ℃。 十一、PU聚氨脂橡胶密封圈: 聚氨脂橡胶的机械性能非常好，耐磨、耐高压性能均远优于其它橡胶。耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好, 但高温易水解。一般用于耐高压、耐磨损密封环节，如液压缸。一般使用温度范围为 -45~90 ℃。 十二、金属橡胶密封圈：采用不锈钢丝制成，不含任何橡胶成分，具有很强的使用特性。比如：在高真空、高低温、强辐射、及各种腐蚀等环境下保持正常工作。密封圈表皮根据用途不同由不同材质如不锈钢、铜、聚四氟乙烯等材料制作，被包覆的金属橡胶构件作为衬芯，具有密封强度果好、可重复使用等优点。密封圈衬芯是由不同金属丝直径、 密度制造的构件，适用于不同压强场合。一般使用范围为-80~800℃。这种密封圈由于成本高，所以价格比较贵。但是良好的性能，广泛的使用环境，都得到了人们的一致认可。……

1. 抛光（polish） 主要靠切割，材料表面塑性变形去掉被抛光的凸部而得到平滑的抛光办法。一般使用油石条，羊毛轮，砂纸等，以手工操作为主。 2. 火花纹（Thin Fire Texture） 通过电火花机加工后在塑胶模具上留下纹路，一般不会特意地做电极加工火花纹，因为那样的成本比较高。 3. 化学蚀纹（Texture） 将喷纹好的模具，贴好菲林的模具浸泡在调好的化学药水里，将模具上亮色部分腐蚀，腐蚀后模具表面呈黑色。 4. 电镀（plating） 就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀，致密，结合力良好的金属层过程，这就是电镀。 5. 喷砂（Sand Blasting） 喷砂处理是一种工件表面处理的工艺，采用压缩空气为动力，以形成高速喷射将喷料告诉喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化。……

1.、无气味、高透明度、高阻燃性、长期使用不变黄； 2.柔软度高、弹性好、耐臭氧、耐电压、耐扭结不变形； 3.不开裂、使用寿命长、耐寒耐高温； 4.具有很高的抗撕强度和优越的电气性能； 硅橡胶双套管是一种双壁的硅橡胶绝缘套管，里面是涂覆有硅橡胶绝缘层的玻纤套管，涂以硅橡胶高温处理而成的内纤外胶套管。具有比硅树脂玻璃纤维套管更加良好的介电性能、自熄性和柔软性。 特性 1、手感柔软性适度，具有良好的介电性、自熄性，耐溶剂性； 2、连续使用温度：-60℃～200℃； 3、柔软、耐电弧、耐电晕； 4、标准颜色：白色，可按要求生产其他颜色； 5、高绝缘性能； 6、的耐磨耗性能； 7、很好的柔韧性便于安装； 8、层间粘合牢固； 9、额定电压:1.2KV/1.5V/2.5KV/4KV/7KV/10KV； 用途 应用于H&N级电机、家用电器、汽车线束、特种灯具、节能灯、电热设备、电视及电子仪器的内部连接线的保护和绝缘处理。……

电动玩具车橡胶轮广泛用途在玩具车、手推车 1.橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所具备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩（橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异） ，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。 2.橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。 3.橡胶产品是由橡胶原料进行密炼机炼胶后制成的混炼胶作原材料，在炼胶时根据所需橡胶制品的特性而设计配方，并且定下所需要的产品硬度。产品制作成型由橡胶平板硫化机进行模压成型。产品成型后最后进行飞边处理，把产品表面处理光滑无毛刺。 4.橡胶制品老化测试属于老化测试范畴，橡胶老化是指橡胶及制品在加工，储存和使用过程中，由于受到内外因素的综合作用引起性能结构发生改变，进而丧失使用价值的现象。表现为龟裂，发粘，硬化，软化，粉化，变色，长霉等。……