遥控器硅胶套

1.、无气味、高透明度、高阻燃性、长期使用不变黄； 2.柔软度高、弹性好、耐臭氧、耐电压、耐扭结不变形； 3.不开裂、使用寿命长、耐寒耐高温； 4.具有很高的抗撕强度和优越的电气性能； 硅橡胶双套管是一种双壁的硅橡胶绝缘套管，里面是涂覆有硅橡胶绝缘层的玻纤套管，涂以硅橡胶高温处理而成的内纤外胶套管。具有比硅树脂玻璃纤维套管更加良好的介电性能、自熄性和柔软性。 特性 1、手感柔软性适度，具有良好的介电性、自熄性，耐溶剂性； 2、连续使用温度：-60℃～200℃； 3、柔软、耐电弧、耐电晕； 4、标准颜色：白色，可按要求生产其他颜色； 5、高绝缘性能； 6、的耐磨耗性能； 7、很好的柔韧性便于安装； 8、层间粘合牢固； 9、额定电压:1.2KV/1.5V/2.5KV/4KV/7KV/10KV； 用途 应用于H&N级电机、家用电器、汽车线束、特种灯具、节能灯、电热设备、电视及电子仪器的内部连接线的保护和绝缘处理。……

1、挤出成型工艺 就像我们挤牙膏一样，挤出机头也是产品的截面形状，有长度，在力与温度的作用下，机头出来产品已经硫化成型。此工艺成型的产品一般是条形的产品，产品截面可以各种各样。譬如，矩形长条，环形硅管，等。 2、滴胶工艺 硅胶原料为液态状，原料装在针筒里面，用气动加人工操作把原料滴到模具上，加热硫化成型。此工艺属于手工化工艺，需要人工的地方多。所以产能不高。它有一个特点，一个产品可以依要求滴上多种颜色。所以这种工艺多为制作工艺品。如，多色的硅胶手环 ，各种颜色图案的硅胶手机套，等。 3、固态热压成型工艺 此种工艺是利用油压机的温度与压力，借助模具把产品硫化成型出来。这种工艺相对成本低，产量高，应用比较普遍。它多用于单色的硅胶产品。也可应用于双色双硬度的产品或是多色多硬度，但是产品的结构不灵活，受限制。它也可以应用于包塑胶与包金属，同样在结构上不灵活，而且对所包物件有温度要求，一般要求所包物件要耐180摄氏度不变形。 4、液态射出成型工艺 此种工艺要求的设备有硅胶射出机、压料机。它的原料是水稠状，分A、B两组分。它的原理是：利用压料机把A、B组分的原料按照1：1压到射出机的料筒里混合，通过射嘴再把它压进热模具型腔成型。此种工艺成型温度相对较低，130度就可以。它可以用于不太耐高温的塑胶包胶成型，这一点比固态热压成型有优势。它产量高，也易于自动化生产。但原料的成本比固态硅胶原料高上几倍。……

硅胶按键包括单点硅胶按键、遥控器硅胶按键、导电硅胶按键、手机硅胶按键、轻触硅胶按键、透光硅胶按键、键盘按键、密码器按键、车载按键、薄膜按键、镭雕按键、复位按键、home按键、pc按键、学习机按键、pos机按键、密码器按键、数码产品按键、p+r按键、贴片式硅胶按键等！ 硅胶（Silica gel; Silica）别名：硅橡胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶剂，，化学性质稳定，除强碱、外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。 硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。 一、按压力大概在50-80g，一般适用于电脑键盘、计算器按键的硅胶按键，这个范围的按压力不高，比较低，很容易的按下，适合需要经常点击使用的硅胶按键。 二、按压力大概在80-120g，一般适用于电器按键、遥控器按键这些，按压力适宜，手感舒适，回弹力也比较好。 三、按压力在120-180g，一般适用于影响设备、工业仪器、机械遥控上，按压力相对第二种还要大很多，一般适用于比较大的硅胶按键，回弹力也更优越，但是不适宜点击次数很频繁的产品中。 四、按压力180g以上，一般这种的按压力的硅胶按键比较少见，适用于特殊的行业，如医疗、航空等行业，短时间频繁使用手指比较酸。……

1.两者的化学性质不同 硅胶类密封圈的主要原材料是硅胶，这种硅胶燃烧时不会有明火并且烟灰是白色的。故而这种硅胶材料的化学特性要优于橡胶密封圈；而橡胶在燃烧时会产生特别臭的味道，并且它所燃烧出来的烟是黑色的，从这些燃烧现象也可以说明硅胶类密封圈具符合绿色环保的要求。 2. 两者的使用范围不同 据众多市场调研综合表明硅胶类密封圈与橡胶类密封圈的使用范围是全然不同的。硅胶类密封圈加工后具有较好的耐温性、耐热性与电气绝缘性，因此绝大多数的硅胶类密封圈都是被广泛应用于硅胶隆胸填充物、医学以及婴儿硅胶奶嘴中；而橡胶类密封圈一般则用于生产避孕套、排水胶管以及雨鞋等。 3.两者的应用性能不同 硅胶类密封圈无论从选材还是从加工制作上来说都是非常严格的，它无刺激且不易产生其它杂质。而橡胶类密封圈 的主要原材是橡胶，这种橡胶虽然拥有良好的弹性与较强的伸长率，但是实际使用时人们更看得硅胶类密封圈的应用性能。 硅胶密封圈‍与橡胶类密封圈在使用上各有千秋，当然不同应用场合对于它的选择也是不同的。而据某些分享反馈表明硅胶类密封圈与橡胶类密封圈的不同之外不仅在于这两者的化学性质不同，而且还在于这两者的使用范围不同以及应用性能不同上。……

密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。密封件的存放室温在30℃以下，避免密封件产生高温老化。 橡塑密封件虽小，但它的作用使它成为国防、化工、石油、煤炭、交通运输和机械制造等国民经济主要行业中的基础部件和配件，在国民经济发展中占有相当重要的地位。近几年来，随着经济的高速增长，橡塑密封件制造业一直保持两位数的增长。数据显示2011年，中国橡塑密封件制造行业规模(以上企业(根据统计局统计口径，销售收入在2000万元以上)实现工业总产值近百亿，同比增长超过20%。中国橡塑密封件制造行业规模(年收入2000万元)以上企业超过150家，国内橡胶密封行业总体上呈现企业规模偏小，技术水平偏低的发展形势。从企业经济类型来看，民营、三资企业占比超过95%，是行业的主要经济类型;同时，企业基本上集中在华东地区，从企业数量、销售收入以及资产规模来看，华东地区都占据了相当份额，市场集中度较高。 1.按作用分类：分为 轴用密封、孔用密封、防尘密封、导向环、固定密封、回转密封；2.按材料分类：分为丁氰橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、硅胶、氟硅橡胶、尼龙、聚氨酯、工程塑料等。 密封圈、盘根、机械密封、油封、水封、盘根、密封垫板、密封胶、软填料、液压密封件、气动密封件等。……

O型圈应用介绍 孔用YX型O型圈 产品用途：用于往复运动液压油缸中活塞的密封。适用范围：TPU：一般液压缸、通用设备液压缸。CPU：工程机械用液压缸及高温、高压用油缸。材质：聚氨酯TPU、CPU、橡胶。 产品硬度：HS85±2°A 工作温度：TPU：- 40～+80℃，CPU：-40～+120℃ 工作压力：≤32Mpa工作介质：液压油、乳化液。 YX型孔用挡O形圈 产品用途:本标准适用于油缸工作压力大于16MPa时配合YX型密封圈使用,或油缸偏心受力时,起保护密封圈的作用. 工作温度:-40～+100度。工作介质:液压油、乳化液、水 产品硬度：HS 92±5A 材 质：聚四氟乙烯。 轴用YX型O形圈 产品用途：用于往复运动液压油缸中活塞杆的密封 适用范围:TPU:一般液压缸、通用设备液压缸。 CPU：工程机械用液压缸及高温、高压用油缸。材质：聚氨酯TPU、CPU、橡胶 产品硬度：HS85±2°A 工作温度：TPU：- 40～+80℃ CPU：-40～+120℃ 工作压力：≤32Mpa，工作介质：液压油、乳化液。 O形圈密封性能优良，工作寿命高，动态压力密封工作寿命比常规橡胶密封制品高5—10倍，高可达数十倍，在某些条件下可与密封基体同寿命。 O形圈摩擦阻力小，动、静摩擦力相等，是“0”形橡胶圈摩擦力的1/2—1/4，可消除低速、低压下运动的“爬行”现象。 O形圈高耐磨，密封面磨损后具有自动弹性补偿功能。 O型圈 O型圈 O形圈良好的自润滑性能．可作无油润滑密封。 O形圈结构简单，安装方便。 O形圈工作压力：0-300MPa；工作速度：≤15m/s；工作温度：-55-250度。 O形圈适用介质：液压油、气、水、泥浆、原油、乳化液、水-乙二醇、酸。 欢迎登陆：O形圈 O形圈适用范围 O型密封圈适用于装在各种机械设备上，在规定的温度、压力、以及不同的液体和气体介质中，于静止或运动状态下起密封作用。在机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上，大量应用着各种类型的密封元件。O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时，于低速回转密封装置。O型密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。 O型密封圈在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起到良好密封、减震作用。因此，O型密封圈是液压与气压传动系统中使用广泛的一种密封件。 O形圈的优势 O型密封圈与其他型式密封圈比较，具有以下优点： --适合多种密封形式：静态密封、动态密封 适合各种用途材料，尺寸和沟槽都已标准化，互换性强 --适合多种运动方式：旋转运动、轴向往复运动或组合运动（例如旋转往复组合运动） --适合多种不同的密封介质：油、水、气、化学介质或其它混合介质 通过选用合适的橡胶材料和适当的配方设计，实现对油、水、空气、煤气及各种化学介质有效的密封作用。温度使用范围广（－ 60 ℃～+ 220 ℃），固定使用时压力可达 1500Kg/cm2( 与补强环并用 )。 --设计简单，结构小巧，装拆方便 O 形圈断面结构极其简单，且有自密封作用，密封性能可靠。 由于 O 形圈本身及安装部位结构都极其简单，且已形成标准化，因此安装更换都非常容易。 --材料品种多 可以根据不同的流体进行选择：有丁腈橡胶（NBR）、氟橡胶（FKM）、硅橡胶（VMQ）、乙丙橡胶（EPDM）、氯丁橡胶（CR）、丁基橡胶（BU）、聚四氟乙烯（PTFE）、天然橡胶（NR）等 --成本低廉 --动摩擦阻力比较小……

电动玩具车橡胶轮广泛用途在玩具车、手推车 1.橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所具备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩（橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异） ，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。 2.橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。 3.橡胶产品是由橡胶原料进行密炼机炼胶后制成的混炼胶作原材料，在炼胶时根据所需橡胶制品的特性而设计配方，并且定下所需要的产品硬度。产品制作成型由橡胶平板硫化机进行模压成型。产品成型后最后进行飞边处理，把产品表面处理光滑无毛刺。 4.橡胶制品老化测试属于老化测试范畴，橡胶老化是指橡胶及制品在加工，储存和使用过程中，由于受到内外因素的综合作用引起性能结构发生改变，进而丧失使用价值的现象。表现为龟裂，发粘，硬化，软化，粉化，变色，长霉等。……

影响垫片选型的重要因素垫片选择不是一项容易的工作，尤其在垫片密封材料的选择方面，要考虑诸多因素。在法兰连接处所出现的变数似乎是无尽的，所有这些不确定因素都影响垫片的密封效果。过去，“TEMP”（温度、应用、介质、压力）这些参数似乎已经足够了。但在今天，法兰的加工质量、螺栓丝牙嵌入量、法兰旋转量、螺栓拉紧量、介质的填充剂和法兰表面处理等都影响垫片的密封效果。因此，综合考虑各种参数，才能作出适当的选择。 （1）温度 在大多数选型的过程中，流体的温度是首要考虑的。这将迅速缩小选择范围，尤其从 200°F （95℃）到1000°F（540℃）时。当系统操作温度达到一个特定垫片材料的连续操作温度的极，就应该选用更高一级的材料。在某些低温情况下也应如此。 （2）应用 在应用中重要的参数是法兰的种类和使用的螺栓。应用中螺栓的尺寸、数量和级别决定了有效载荷。被压紧的有效面积是通过垫片接触尺寸计算出来的。从螺栓的载荷和垫片的接触面可得出有效的垫片密封压力。没有这个参数，将无法在众多的材料中做出选择。 （3）介质 介质有成千上万种流体，各种流体的腐蚀性、氧化性、渗透性等差别非常大。选型时根据这些特性选择材料。另外系统的清洗也考虑在内，以防止清洗液对垫片的侵蚀。 （4）压力 每种垫片都有其极限压力，垫片的承压性能随材质厚度的增加而减弱，材质越薄，承压能力就越大。选型时依据系统内流体的压力。如果压力经常剧烈波动，则需了解详细情况以便做出选择。 （5）PT 值 所谓 PT 值就是压力（P）与温度（T）的乘积。每种垫片的材料其耐压能力在不同的温度下是不一样的，综合考虑。一般情况下，垫片的生产商会给出材料的 PT 值。……