橡胶轮

硅胶按键包括单点硅胶按键、遥控器硅胶按键、导电硅胶按键、手机硅胶按键、轻触硅胶按键、透光硅胶按键、键盘按键、密码器按键、车载按键、薄膜按键、镭雕按键、复位按键、home按键、pc按键、学习机按键、pos机按键、密码器按键、数码产品按键、p+r按键、贴片式硅胶按键等！ 硅胶（Silica gel; Silica）别名：硅橡胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶剂，，化学性质稳定，除强碱、外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。 硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。 一、按压力大概在50-80g，一般适用于电脑键盘、计算器按键的硅胶按键，这个范围的按压力不高，比较低，很容易的按下，适合需要经常点击使用的硅胶按键。 二、按压力大概在80-120g，一般适用于电器按键、遥控器按键这些，按压力适宜，手感舒适，回弹力也比较好。 三、按压力在120-180g，一般适用于影响设备、工业仪器、机械遥控上，按压力相对第二种还要大很多，一般适用于比较大的硅胶按键，回弹力也更优越，但是不适宜点击次数很频繁的产品中。 四、按压力180g以上，一般这种的按压力的硅胶按键比较少见，适用于特殊的行业，如医疗、航空等行业，短时间频繁使用手指比较酸。……

O型圈应用介绍 孔用YX型O型圈 产品用途：用于往复运动液压油缸中活塞的密封。适用范围：TPU：一般液压缸、通用设备液压缸。CPU：工程机械用液压缸及高温、高压用油缸。材质：聚氨酯TPU、CPU、橡胶。 产品硬度：HS85±2°A 工作温度：TPU：- 40～+80℃，CPU：-40～+120℃ 工作压力：≤32Mpa工作介质：液压油、乳化液。 YX型孔用挡O形圈 产品用途:本标准适用于油缸工作压力大于16MPa时配合YX型密封圈使用,或油缸偏心受力时,起保护密封圈的作用. 工作温度:-40～+100度。工作介质:液压油、乳化液、水 产品硬度：HS 92±5A 材 质：聚四氟乙烯。 轴用YX型O形圈 产品用途：用于往复运动液压油缸中活塞杆的密封 适用范围:TPU:一般液压缸、通用设备液压缸。 CPU：工程机械用液压缸及高温、高压用油缸。材质：聚氨酯TPU、CPU、橡胶 产品硬度：HS85±2°A 工作温度：TPU：- 40～+80℃ CPU：-40～+120℃ 工作压力：≤32Mpa，工作介质：液压油、乳化液。 O形圈密封性能优良，工作寿命高，动态压力密封工作寿命比常规橡胶密封制品高5—10倍，高可达数十倍，在某些条件下可与密封基体同寿命。 O形圈摩擦阻力小，动、静摩擦力相等，是“0”形橡胶圈摩擦力的1/2—1/4，可消除低速、低压下运动的“爬行”现象。 O形圈高耐磨，密封面磨损后具有自动弹性补偿功能。 O型圈 O型圈 O形圈良好的自润滑性能．可作无油润滑密封。 O形圈结构简单，安装方便。 O形圈工作压力：0-300MPa；工作速度：≤15m/s；工作温度：-55-250度。 O形圈适用介质：液压油、气、水、泥浆、原油、乳化液、水-乙二醇、酸。 欢迎登陆：O形圈 O形圈适用范围 O型密封圈适用于装在各种机械设备上，在规定的温度、压力、以及不同的液体和气体介质中，于静止或运动状态下起密封作用。在机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上，大量应用着各种类型的密封元件。O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时，于低速回转密封装置。O型密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。 O型密封圈在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起到良好密封、减震作用。因此，O型密封圈是液压与气压传动系统中使用广泛的一种密封件。 O形圈的优势 O型密封圈与其他型式密封圈比较，具有以下优点： --适合多种密封形式：静态密封、动态密封 适合各种用途材料，尺寸和沟槽都已标准化，互换性强 --适合多种运动方式：旋转运动、轴向往复运动或组合运动（例如旋转往复组合运动） --适合多种不同的密封介质：油、水、气、化学介质或其它混合介质 通过选用合适的橡胶材料和适当的配方设计，实现对油、水、空气、煤气及各种化学介质有效的密封作用。温度使用范围广（－ 60 ℃～+ 220 ℃），固定使用时压力可达 1500Kg/cm2( 与补强环并用 )。 --设计简单，结构小巧，装拆方便 O 形圈断面结构极其简单，且有自密封作用，密封性能可靠。 由于 O 形圈本身及安装部位结构都极其简单，且已形成标准化，因此安装更换都非常容易。 --材料品种多 可以根据不同的流体进行选择：有丁腈橡胶（NBR）、氟橡胶（FKM）、硅橡胶（VMQ）、乙丙橡胶（EPDM）、氯丁橡胶（CR）、丁基橡胶（BU）、聚四氟乙烯（PTFE）、天然橡胶（NR）等 --成本低廉 --动摩擦阻力比较小……

苏州燕易达电器科技有限公司主营医用橡胶制品、食品用硅胶制品、电子电气橡胶制品、密封件、夹金属橡胶制品、汽车、 摩托车橡胶制品、管道阀门橡胶制品以及其它工业橡胶制品，公司另有电镀厂/模具厂，满足客户工艺要求。 1、挤出成型工艺 就像我们挤牙膏一样，挤出机头也是产品的截面形状，有长度，在力与温度的作用下，机头出来产品已经硫化成型。此工艺成型的产品一般是条形的产品，产品截面可以各种各样。譬如，矩形长条，环形硅管，等。 2、滴胶工艺 硅胶原料为液态状，原料装在针筒里面，用气动加人工操作把原料滴到模具上，加热硫化成型。此工艺属于手工化工艺，需要人工的地方多。所以产能不高。它有一个特点，一个产品可以依要求滴上多种颜色。所以这种工艺多为制作工艺品。如，多色的硅胶手环 ，各种颜色图案的硅胶手机套，等。 3、固态热压成型工艺 此种工艺是利用油压机的温度与压力，借助模具把产品硫化成型出来。这种工艺相对成本低，产量高，应用比较普遍。它多用于单色的硅胶产品。也可应用于双色双硬度的产品或是多色多硬度，但是产品的结构不灵活，受限制。它也可以应用于包塑胶与包金属，同样在结构上不灵活，而且对所包物件有温度要求，一般要求所包物件要耐180摄氏度不变形。 4、液态射出成型工艺 此种工艺要求的设备有硅胶射出机、压料机。它的原料是水稠状，分A、B两组分。它的原理是：利用压料机把A、B组分的原料按照1：1压到射出机的料筒里混合，通过射嘴再把它压进热模具型腔成型。此种工艺成型温度相对较低，130度就可以。它可以用于不太耐高温的塑胶包胶成型，这一点比固态热压成型有优势。它产量高，也易于自动化生产。但原料的成本比固态硅胶原料高上几倍。 苏州燕易达电器科技有限公司（简称“燕易达”），地处于美丽的江苏苏州常熟市，交通便利、经济活跃。公司主营医用橡胶制品、食品用硅胶制品、电子电气橡胶制品、密封件、夹金属橡胶制品、汽车、 摩托车橡胶制品、管道阀门橡胶制品以及其它工业橡胶制品。……

遥控器硅胶套适用于电子产品、汽车钥匙，外喷涂手感油、防刮花光滑而不留指印，易清理 纯色硅胶遥控器套： 1、专用保护：可有效的抵抗轻微的撞击防止损坏，不让小失误带来不必要的麻烦。 2、硅胶钥匙包侧面，顶面、底面完全按照原车钥匙设计，包裹效果惊艳，侧面基本上不能提供良好的包裹。 3、硅胶钥匙套按键每钥匙形状，很吻合的套住，就像手机套一样效果，更加美观，安全。 4、预留钥匙链孔：硅胶钥匙包，根据硅胶制品厂钥匙外观设计并预留钥匙链的孔位，钥匙链可直接挂在原车钥匙上。 5、硅胶钥匙包背面露出原车钥匙车标，整体形状与原车钥匙相同，而背面全部包裹，为了固定钥匙，增加了按扣，没有了硅胶钥匙包的时尚简约。 6、轻薄服帖，专车专用：硅胶钥匙包安装后，给人一种错觉，好像就是原车钥匙，外观形壮完全按照原车钥匙精心设计更加 美观，更加服帖 硅胶原材料： 硅胶又称硅橡胶。属于橡胶的一种合成橡胶，，环保耐用，硅胶分为固态硅胶,液态硅胶，我们常用的厨具由固态硅胶高温模压硫化形成，它亦有等级之分，所谓食品级硅胶是在提炼过程当中午任何对人体有危害的化学物质，环保透明，产品绿色健康，其各方面性能稳定，加上柔软光滑的材质，故用做制作硅胶产品，生活用品等等，实用环保，可安全放心使用……

1.、无气味、高透明度、高阻燃性、长期使用不变黄； 2.柔软度高、弹性好、耐臭氧、耐电压、耐扭结不变形； 3.不开裂、使用寿命长、耐寒耐高温； 4.具有很高的抗撕强度和优越的电气性能； 硅橡胶双套管是一种双壁的硅橡胶绝缘套管，里面是涂覆有硅橡胶绝缘层的玻纤套管，涂以硅橡胶高温处理而成的内纤外胶套管。具有比硅树脂玻璃纤维套管更加良好的介电性能、自熄性和柔软性。 特性 1、手感柔软性适度，具有良好的介电性、自熄性，耐溶剂性； 2、连续使用温度：-60℃～200℃； 3、柔软、耐电弧、耐电晕； 4、标准颜色：白色，可按要求生产其他颜色； 5、高绝缘性能； 6、的耐磨耗性能； 7、很好的柔韧性便于安装； 8、层间粘合牢固； 9、额定电压:1.2KV/1.5V/2.5KV/4KV/7KV/10KV； 用途 应用于H&N级电机、家用电器、汽车线束、特种灯具、节能灯、电热设备、电视及电子仪器的内部连接线的保护和绝缘处理。……

1、挤出成型工艺 就像我们挤牙膏一样，挤出机头也是产品的截面形状，有长度，在力与温度的作用下，机头出来产品已经硫化成型。此工艺成型的产品一般是条形的产品，产品截面可以各种各样。譬如，矩形长条，环形硅管，等。 2、滴胶工艺 硅胶原料为液态状，原料装在针筒里面，用气动加人工操作把原料滴到模具上，加热硫化成型。此工艺属于手工化工艺，需要人工的地方多。所以产能不高。它有一个特点，一个产品可以依要求滴上多种颜色。所以这种工艺多为制作工艺品。如，多色的硅胶手环 ，各种颜色图案的硅胶手机套，等。 3、固态热压成型工艺 此种工艺是利用油压机的温度与压力，借助模具把产品硫化成型出来。这种工艺相对成本低，产量高，应用比较普遍。它多用于单色的硅胶产品。也可应用于双色双硬度的产品或是多色多硬度，但是产品的结构不灵活，受限制。它也可以应用于包塑胶与包金属，同样在结构上不灵活，而且对所包物件有温度要求，一般要求所包物件要耐180摄氏度不变形。 4、液态射出成型工艺 此种工艺要求的设备有硅胶射出机、压料机。它的原料是水稠状，分A、B两组分。它的原理是：利用压料机把A、B组分的原料按照1：1压到射出机的料筒里混合，通过射嘴再把它压进热模具型腔成型。此种工艺成型温度相对较低，130度就可以。它可以用于不太耐高温的塑胶包胶成型，这一点比固态热压成型有优势。它产量高，也易于自动化生产。但原料的成本比固态硅胶原料高上几倍。……

电动玩具车橡胶轮广泛用途在玩具车、手推车 1.橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所具备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩（橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异） ，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。 2.橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。 3.橡胶产品是由橡胶原料进行密炼机炼胶后制成的混炼胶作原材料，在炼胶时根据所需橡胶制品的特性而设计配方，并且定下所需要的产品硬度。产品制作成型由橡胶平板硫化机进行模压成型。产品成型后最后进行飞边处理，把产品表面处理光滑无毛刺。 4.橡胶制品老化测试属于老化测试范畴，橡胶老化是指橡胶及制品在加工，储存和使用过程中，由于受到内外因素的综合作用引起性能结构发生改变，进而丧失使用价值的现象。表现为龟裂，发粘，硬化，软化，粉化，变色，长霉等。……

影响垫片选型的重要因素垫片选择不是一项容易的工作，尤其在垫片密封材料的选择方面，要考虑诸多因素。在法兰连接处所出现的变数似乎是无尽的，所有这些不确定因素都影响垫片的密封效果。过去，“TEMP”（温度、应用、介质、压力）这些参数似乎已经足够了。但在今天，法兰的加工质量、螺栓丝牙嵌入量、法兰旋转量、螺栓拉紧量、介质的填充剂和法兰表面处理等都影响垫片的密封效果。因此，综合考虑各种参数，才能作出适当的选择。 （1）温度 在大多数选型的过程中，流体的温度是首要考虑的。这将迅速缩小选择范围，尤其从 200°F （95℃）到1000°F（540℃）时。当系统操作温度达到一个特定垫片材料的连续操作温度的极，就应该选用更高一级的材料。在某些低温情况下也应如此。 （2）应用 在应用中重要的参数是法兰的种类和使用的螺栓。应用中螺栓的尺寸、数量和级别决定了有效载荷。被压紧的有效面积是通过垫片接触尺寸计算出来的。从螺栓的载荷和垫片的接触面可得出有效的垫片密封压力。没有这个参数，将无法在众多的材料中做出选择。 （3）介质 介质有成千上万种流体，各种流体的腐蚀性、氧化性、渗透性等差别非常大。选型时根据这些特性选择材料。另外系统的清洗也考虑在内，以防止清洗液对垫片的侵蚀。 （4）压力 每种垫片都有其极限压力，垫片的承压性能随材质厚度的增加而减弱，材质越薄，承压能力就越大。选型时依据系统内流体的压力。如果压力经常剧烈波动，则需了解详细情况以便做出选择。 （5）PT 值 所谓 PT 值就是压力（P）与温度（T）的乘积。每种垫片的材料其耐压能力在不同的温度下是不一样的，综合考虑。一般情况下，垫片的生产商会给出材料的 PT 值。……