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13855094605万能输入功能自动校准和人工校准功能
多重保护、隔离设计、抗干扰能力强、可靠性高良好的软件平台,具备二次开发能力,以满足特殊的功能
的模块化结构,配合功能强大的仪表芯片,功能组合、系统升级非常方便自动巡检、手动定检可自由切换
巡检通道切换时间及通道有效数可设定智能温度巡检仪安装使用过程中应注意的问题
智能温度巡检仪由于其具有多通道、遥信、遥测功能,被应用到扬水泵站综合自动化改造中,为保证正常可靠运行,设计、施工中应考虑其运行环境。随着综合自动化技术在扬水泵站中的广泛应用,泵站中原有的压力式电接点温度计已不能实现遥信、遥测功能,这样,多通道的智能温度巡检仪就被列入泵站自动化改造项目中。本文以我单位红寺堡系统综合自动化一期改造工程中智能温度巡检仪在安装使过程中发现的一些问题为例,详细介绍了其在安装使用过程中应注意的问题。
智能温度巡检仪选用的注意事项:(为了减少因输入线路过长而引起的测量误差,将仪表安装在主厂房二层平台的测温屏内,由于机组运行时会产生强大的磁场,为减少电磁干扰,应当选用可靠性高、抗干扰能力强的仪表。)仪表主要用来监测机组的运行温度,应根据所监测温度的点数来确定选用仪表的通道数,适当留有备用通道。仪表的量程和测量精度应满足现场监测要求,且具有温度补偿功能。仪表应能支持多机通讯,具有标准串行双向通讯功能,可与后台机进行通讯,以实现遥信、遥测功能。
智能温度巡检仪在安装使用中需注意的问题:尽管选用的仪表具有可靠性高、抗干扰能力强的特点,但由于泵站机组运行过程中产生的磁场干扰特别强烈,或者安装使用不当就可能造成程序错误或运算错误,从而产生误输入并引起误输出,这将会造成机组的失控和误动作,从而不能保证机组设备的正常运行,要提高智能温度巡检仪控制系统可靠性,一方面要求生产厂家提高设备的抗干扰能力;另一方面,要求设计、安装和使用维护中引起高度重视,多方配合才能完善和解决问题,有效地增强系统的抗干扰性能。因此在使用中应注意以下问题:
工作环境温度智能温度巡检仪要求环境温度在0-55℃,安装时不能放在发热量大的元件上面,四周通风散热的空间应足够大。湿度为了保证智能温度巡检仪的绝缘性能,空气的相对湿度应小于85%(无凝露)。振动应使智能温度巡检仪远离强烈的振动源,防止振动频率为10-55Hz的频繁或连续振动。当使用环境不可避免振动时,采取减振措施,如采用减振胶垫等。空气避免有腐蚀和易燃的气体,例如氯化氢、等。对于空气中有较多粉尘或腐蚀性气体的环境,可将智能温度巡检仪安装在封闭性较好的控制室或控制柜中。电源
智能温度巡检仪的电源应符合设计规定,采用交流220V、50Hz电源,供电可靠,无较动。智能温度巡检仪的安装与布线:智能温度巡检仪安装前应检查其外观完整,附件齐全,并按设计规定检查其型号、规格。智能温度巡检仪安装时不应敲击或振动,安装后应牢固、平正。电缆(线)敷设前,应做外观及导通检查,并用直流500 伏兆欧表测量绝缘电阻,其值不应小于5 兆欧。线路应按短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观,不宜交叉。智能温度巡检仪的电源线和信号线应分别配线,将信号线和大功率线分开走线,如在同一线槽内,分开捆扎交流线、直流线和信号线,若条件允许,分槽走线,这不仅能使其有尽可能大的空间距离,并能将干扰降到限度。智能温度巡检仪应保证单通道“两线式”接线,模拟量信号的传送应采用屏蔽电缆,屏蔽层应在仪表安装处一点接地,接地电阻应小于屏蔽层电阻的1/10。
影响智能温度巡检仪稳定运行的因素:现场电磁干扰是智能温度巡检仪控制系统中常见也是易影响系统可靠性的因素之一,所谓治标先治本,找出问题所在,才能提出解决问题的办法。因此知道现场干扰的源头。干扰源及一般分类影响智能温度巡检仪控制系统的干扰源,大都产生在电流或电压剧烈变化的部位,其原因是电流改变产生磁场,对设备产生电磁辐射;磁场改变产生电流,在能量转换过程中,部分能量转换为电磁波。通常电磁干扰按干扰模式不同,分为共模干扰和差模干扰。共模干扰是信号对地的电位差,主要由电网串入、地电位差及空间电磁辐射在信号线上感应的共态(同方向)电压叠加所形成。共模电压通过不对称电路可转换成差模电压,直接影响测控信号,造成元器件损坏(这就是一些系统I/O模件损坏率较高的主要原因),这种共模干扰可为直流,亦可为交流。差模干扰是指作用于信号两极间的干扰电压,主要由空间电磁场在信号间耦合感应及由不平衡电路转换共模干扰所形成的电压,这种干扰叠加在信号上,直接影响测量与控制精度。
智能温度巡检仪系统中干扰的主要来源及途径
信号隔离器 信号隔离器是将输入单路或双路电流或电压信号,变送输出隔离的单路或双路线性的电流或电压信号,并提高输入、输出、电源之间的电气隔离性能。信号在传输过程中会遇到各种各样的干扰,为保证信号稳定,使用信号隔离器尤为重要。 工作原理 首先将PLC接受的信号,通过半导体器件调制变换,然后通过光感或磁感器件进行隔离转换,然后再进行解调变换回隔离前原信号或不同信号,同时对隔离后信号的供电电源进行隔离处理,保证变换后的信号、电源、地之间独立。 抗扰措施 供电系统的抗干扰设计 对传感器、仪器仪表正常工作危害严重的是电网尖峰脉冲干扰。产生尖峰干扰的用电设备有:电焊机、大电机、可控机、继电接触器、带镇流器的充气照明灯,等等。尖峰干扰可用硬件、软件和(或者)硬件软件结合的办法来抑制。 用硬件线路抑制尖峰干扰的影响,常用办法主要有三种: 在仪器交流电源输入端串入按频谱均衡的原理设计的干扰控制器,将尖峰电压集中的能量分配到不同的频段上,从而减弱其破坏性; 在仪器交流电源输入端加超级隔离变压器,利用铁磁共振原理抑制尖峰脉冲; 在仪器交流电源的输入端并联压敏电阻,利用尖峰脉冲到来时电阻值减小以降低仪器从电源分得的电压,从而削弱干扰的影响。 利用软件方法抑制尖峰干扰 对于周期性干扰,可以采用编程进行时间滤波,也就是用程序控制可控硅导通瞬间不采样,从而有效地消除干扰。 采用硬、软件结合的看门狗(watchdog)技术抑制尖峰脉冲的影响 软件:在定时器定时到之前,CPU访问一次定时器,让定时器重新开始计时,正常程序运行,该定时器不会产生溢出脉冲,watchdog也就不会起作用。一旦尖峰干扰出现了“飞程序”,则CPU就不会在定时到之前访问定时器,因而定时信号就会出现,从而引起系统复位中断,保证智能仪器回到正常程序上来。 实行电源分组供电,例如:将执行电机的驱动电源与控制电源分开,以防止设备间的干扰。 采用噪声滤波器也可以有效地抑制交流伺服驱动器对其它设备的干扰。该措施对以上几种干扰现象都可以有效地抑制。 技术特点 信号隔离器采用了的数字化技术,在对高、低频干扰信号的抑制方面均有着优异表现,即使在大功率变频控制系统中依然能够可靠应用,内部采用数字化调校、无零点及满度电位器、自动动态校准零点、温度漂移自动补偿等诸多技术,这一系列技术的应用使产品的稳定性及可靠性得到科学的保证。以上各项技术水平。 信号隔离器可以与单元组合仪表及DCS、PLC等系统配套使用,在油田、石化、制造、电力、冶金等行业的重大工程中有着广泛应用。 技术参数 系统传输准确度:±0.2%×F•S 温度漂移:≤0.0035%F•S/℃(35PPM/℃) 液晶数字显示位:双行四位显示,浮点小数。 电流输出允许外接的负载阻抗:4-20mA输出时0-500Ω;0-10mA输出时0-1kΩ,需要更大的负载能力请在订货时说明。 电磁兼容:符合IEC61000-4-4:1995中所规定的第四类(恶劣工业现场)环境对产品的抗 电磁干扰要求。 输入/输出/电源/通讯/双路间绝缘强度:直流DC≥2000V.DC,交流AC≥1500V.DC 储运环境温度:-40~+80℃ 相对湿度:10-90%RH(40℃时) 供电电源: 交流:AC 95-265V 直流:DC 12-32V(反接保护) 输入功率:0.9-1.8W 通讯接口:RS232或RS485,MODBUS软件协议(选配)。 外形尺寸:宽×高×深:22.5×100×115mm……
转速传感器 转速传感器从原理(或器件)上来分,有磁电感应式、光电效应式、霍尔效应式、磁阻效应式、介质电磁感应式等。另外还有间接测量转速的转速传感器:如加速度传感器(通过积分运算,间接导出转速),位移传感器通过微分运算,间接导出转速),等等。测速发电机和某些磁电传感器在线性区域,可以直接通过交流有效值转换,来测量转速 ;大多数都输出脉冲信号(近似正弦波或矩形波)。针对脉冲信号测转速的方法有:频率积分法(也就是F/V转换法,其直接结果是电压或电流),和频率运算法(其直接结果是数字)。 转速显示仪: 显示仪从指示形式来分有指针式、数字式、图形及其混合式和虚拟仪表等; 指针式: 动圈式:线圈、游丝指针联于一旋转轴上,给线圈输入电流,线圈感应出磁力,且互成正比;磁力与游丝的扭力平衡,扭力与指针转角成正比,指针的角度也就反映出输入电流的大小; 动磁式:正交线圈中电流的变化,导致合成磁场方向的变化,而指针附着在单对极的永磁体上,指针反映电流的变化。 电动式:双向旋转的马达带动电位器的旋转,电位器的取样值与输入信号电压比较,决定双向旋转马达正转、反转或停止,与电位器联动的指针正确反映输入信号的大小。 上述三式指针类表头中,电动式表头属于电子类,动磁式表头和动圈式表头本身不属于电子类,当与表头配套的传感器或表头驱动需要供电电源时,且依赖现代电子技术时,这里就把它归为电子类 。 数字式、图形及其混合式:主要是从器件来区分,有数码管、字段式液晶、液晶屏、荧光管、荧光屏、等离子屏和EL屏等。显示技术是一门专门的技术,本文会涉及一些显示技术,但不做展开阐述。 虚拟转速仪:随着计算机的普及,利用计算机做显示和操作平台的虚拟仪表,也越来越被广泛运用。……
DFQ-2101G、DFQ-2102G、DFQ-2103G小型自动化切换模拟操作器是原操作器的改进型 ,它采用了智能微处理器芯片,利用的电子线路技术和软件技术;它是配合单回路 可编程序调节器(KMM)和固定程序调节器(KMS)以及作为其它工业过程控制计算机及仪 表的DDC操作器,它广泛应用于电站、冶金、石油、化工等工业过程控制领域。 本操作器输出4~20mAd.c.电流信号,与电动、气动执行机构及调节器连接时可构成一个显示操作系统,并可显 示系统的自动、手动、强制手动三种状态。与单回路调节器配合使用可实现双向无衡无扰动切换,同时它可以接受 外部输入的开关量信号,可以自动实现自动或手动到强制手动的切换。当外部开关量信号解除时,操作器回到手动 状态,这就大大提高了系统的运行可靠性。操作器在两种手动状态下的操作输出是通过上升键、下降键来实现的, 这就简化了操作程序,避免了误操作。同时它还具有开关量输出信号,指示操作器的运行状态。其中DFQ-2102G和 DFQ-2103G具有阀位反馈信号输入,DFQ-2103G还具有远程增加和减少功能和阀位反馈信号输出。 本操作器具有双针指示表头及状态指示灯:对DFQ-2101G,上指针指示操作器输入值,下指针指示操作器的输出 值对DFQ-2102G和DFQ-2103G,上指针指示操作器的输出值,下指针指示操作器的阀位反馈信号输入值;指示灯有两 个,可指示三种状态,自动时绿等亮,手动时红灯亮,强制手动时红灯闪烁。 由于本操作器具有高保持性的手操输出,因而也可以作为恒流源或其它仪表的外给定信号等使用。 二、主要技术参数 DFQ-2101G、DFQ-2102G、DFQ-2103G DFQ1000S/A DFQ1100S/A DFQ1140S DFQ2000S DFQ2040S DFQ3100S/A DFQ3140S/A DFQ2010S……
一、概述 TDS-3B390 、TDS-3B290仪表与铜、铂电阻传感器、组成变压器温度测控仪,表内有三组控制继电器输出,可分别用于变压器冷却系统的启动关闭、讯号报警,以驱动冷却系统,达到控制变压器温升的目的。RS485或4~20mA的信号供中控室的二次数字仪表同步显示或计算机监控系统。 二、主要技术指标 1、环境温度:-20℃~50℃,相对湿度≤85%;海拔高度:≤2000米 2、工作电源:AC/DC 100V~220V;50Hz 3、显示量程:0.0~150.0℃;基本误差:≤±0.5%±1个字 4、控制设定:键盘数字设定;控制灵敏度:±1个字;控制误差:±1个字 5、输出方式:继电器触点容量:220V AC,3A 模拟量输出D/A:4~20mA(负载电阻≤750Ω) (选件) 通讯功能 ModbusRTURS485或RS422、RS232 (选件) 6、显示方式:超上量程10%显示“H—A”,超下量程10%显示 “L—A”, 断阻或断偶时显示“A—A” 7、仪表保护罩外形尽寸:320×240×160mm(高×宽×厚); 仪表保护罩重量:2kg 8、安装型式:挂式 仪表型号举例 TDS-3B20、TDS-3B37、TDS-3BPC3、TDS-3B69……
一、概述 TDS-3D000系列四屏四路智能数字测控仪是在引进国外技术基础上完善和创新设计的新型仪表。仪表的精度、智能化、稳定性、可靠性都达到国内水平。适用于电力、冶金、化工等行业的温度、压力、流量、水位监控调节。 特点:1、适用铜、铂电阻、热电偶、各种标准、非标信号。 2、采用微机芯片,可直接在盘面上进行参数设置、校准。 3、掉电采用EEPROM数据保护,设置的所有参数以及工作状态可保存。 4、输出采用光电隔离,克服了控制对象对本机的干扰,增强仪表稳定性。 5、具有自动校零系统,环境温度变化不会造成仪表的温度零点漂移。 6、具有看门狗电路,有自动复位功能,复位时继电器输出状态保持不变。 7、水位、压力仪表的控制方式、量程均可以设置改变,D/A自动跟踪量程。 8、与上位机联网可以选用RS422、RS232、RS485通信接口,Modbus通讯协议。 9、TDS-3D3PC7为自动识别Cu50、Pt100信号,TDS-3D3377、3D3277均为电站常用。 二、主要技术指标 1、环境温度:-20℃~50℃,相对湿度≤85% 海拔高度:≤2000米 2、工作电源:交流220V±15%,50±5Hz 开关电源:AC 60~250V ;DC 80~300V 3、显示量程:0~150℃(电站用) -50~150℃ 4、信号输入:四路,(可以是不同的信号,但订货时说明) 5、基本误差:≤±0.5%±1个字 6、显示形式:4屏:4位0.56"LED红色 7、抗干扰性:输入共模250VAC,串模三倍于电量程(AC)50Hz干扰电压时小于误差范围 8、控制设定:键盘数字设定。控制灵敏度:±1个字;控制误差:±1个字 9、输出方式:继电器触点容量:220VAC,3A RS485或RS422、RS232、Modbus通讯功能 (选件) 模拟量输出:0~10mA(负载电阻≤1.5KΩ);0~5V(选件) 4~20mA(负载电阻≤750Ω); 1~5V (选件) 10、显示方式:超上量程显示“H-A”,超下量程显示“L- A”, 断偶时显示“A-A” 11、功 耗:整机消耗功率小于5W 12、外形尺寸: 160×80×130mm(塑壳) 13、开孔尺寸: 152×76mm 14、安装型式:仪表盘装,横式 15、仪表重量:500g……
一、概述 TDS-5000型智能流量积算仪是以单片机为核心的单回路智能仪表,它与差压变送器、电磁流量计、涡街、孔板流量变送器配合使用,能对各种工业生产过程中的液体、气体、蒸气以及固体物料的流量进行连续的测量,显示瞬时流量和累积流量。 用途:在水电、石油、化工、冶金、水厂、环保部门等工矿企业。 特点: 1、任意改变量程、小数点位置、控制方式,D/A自动跟踪量程,适用于不同的介质(水、饱和 蒸汽、压缩空气、煤气、氧气、天燃气等)。 2、具有自行设置“开方-比例”切换功能,适应配接线性、非线性变送器。 3、标准信号、脉冲信号,仪表精度调校均实现键盘数字标定。 4、具有掉电保护功能,当停电时能将CPU的全部数据保存下来。 5、可任意切换显示瞬时流量值F或累计流量。 二、主要技术指标 1、工作电源:220V AC±15%;开关电源:AC/DC100~220V 2、环境温度:0~50℃;相对湿度≤85% 3、瞬时量程:0~19999 5、累积量程:0~99999999 7、单屏显示:8位0.8″LED 8、液晶屏显示:瞬时、累计同时显示 9、采样周期:600ms 10、控制设定:0~100%FS 11、控制精度:±1个字 12、接点输出:3A/220V AC无感负载 13、外形尺寸:160×80×250 mm 14、开孔尺寸:152±1×76±1mm 17、定点参数:任意定点显示瞬时流量值、累计流量值、补偿温度、补偿压力 18、输入信号:0~10mA、4~20mA、0~5V、1~5V、脉冲信号、 非标准信号 19、输出信号:0~10mA、4~20mA、0~5V、1~5V 20、RS485、RS422、RS232通讯接口输出 21、积算速度:0.4秒,输入超过量程10%时,仪表不累积;显示“H—A” 22、输入输出阻抗见下表: 仪表型号举例 TDS-51677、TDS-52A77……
本系列智能数字巡检仪表采用专用的集成仪表芯片,测量输入及变送输出采用数字校正及自校准技术,测量稳定,消除了温漂和时漂引起的测量误差。本系列仪表采用了表面贴装工艺,并设计了多重保护和隔离设计,并通过EMC电磁兼容性测试,抗干扰能力强、可靠性高,具有很高的性价比。 本系列智能数字巡检仪表具有多类型输入可编程功能,一台仪表可以配接不同的输入信号(热电偶/热电阻/线性电压/线性电流/线性电阻/频率等),同时显示量程、报警控制等可由用户现场设置,可与各类传感器、变送器配合使用,实现对温度、压力、液位、容量、力等物理量的测量显示、调节、报警控制、数据采集和记录,其适用范围非常广泛。 智能数字显示仪表以双排四位LED显示测量值(PV)和通道值(CH),以双色发光管进行各个通道测量值报警显示,还具有零点和满度修正、冷端补偿、数字滤波、通讯接口、多种报警方式,可选配继电器报警输出,还可选配变送输出,或标准通讯接口(RS485或RS232C)输出等。 智能巡检仪性能特点 专用的集成仪表芯片,具备更为可靠的抗干扰性及稳定性。 信号输入,通过菜单设置即可配接常用热工信号。 可在线菜单修改显示量程、变送输出范围、报警值及报警方式。 软、硬件结合的抗干扰模式,有效抑制现场干扰信号。 数字化校准技术,无电位器等可调部件。 热电偶冷端温度及热电阻引线电阻自动补偿。 可分别设置每一通道的测量量程及上下限报警值。 具有快速巡检和定点监视功能,巡检时间可设。 通过来自输入、输出及电源端的电磁兼容(EMC)测试。 技术指标: 显示方式:双排四位LED显示测量值(PV)和通道号(CH)。 显示范围:-1999~9999。 测量准确度:±0.2%FS±1字或0.5%FS±1字;±0.1%FS±1字(需特殊订制)。 显示量程和分辨率:各通道可根据需要分别设置显示范围和小数点位数; 输入信号: 热电偶:K、E、S、B、J、T、R、N、Wre5-Wre26 Wre3-Wre25;冷端温度自动补偿范围0~50℃; 热电阻:Pt100、Cu100、Cu50、G、BA2、BA1;引线电阻补偿范围≤15Ω; 直流电压:0~20mV、0~75mV、0~200mV、0~5V、1~5V线性或开方;0~10V(订货时需指出); 直流电流:0~10mA、4~20mA线性或开方; 各通道可任意设置(通过软件设置和硬件跳线相结合的方式完成); 模拟输入阻抗:电流信号Ri=100Ω;电压信号Ri=500KΩ。 巡检方式: 手动巡检:可按∧、∨键手动查看各通道测量值;2分钟无按键操作回到自动巡检状态。自动巡检:仪表根据设定的显示间隔循环显示各通道的测量值,设定间隔为0.5秒-50秒,默认为1秒。以上两种巡检方式按>键进行切换。 模拟拟变送输出: 变送类型:0-10mA、0-20mA、4-20mA、0~5V、1~5V、0~10V可选; 输出方式:可选择各通道测量值的平均值、最大值或最小值变送输出;可指定通道中任何一通道进行变送输出;所有输出方式的变送范围相同; 报警继电器触点容量:AC220V 3A或24V 5A (阻性负载)。 报警方式: 各通道统一设置报警值,共用继电器输出; 各通道分别设置报警值,共用继电器输出; 各通道分别设置报警值,独立继电器输出(本方式需配分别报警控制盒); 各通道独立双色指示灯报警;红色亮表示上限报警,绿色亮表示下限报警; 报警精度:±1字。 保护方式:输入回路断线、输入信号超/欠量程报警。 设定方式:面板轻触式按键数字设定,设定值断电保存。 通讯方式:RS232或RS485式可选,采用标准modbus RTU协议,通用性强,可靠性高,详见“巡检仪通讯”。 使用环境:环境温度:-10~55℃;环境湿度:10~90%RH。 耐压强度: 输入/输出/电源/通讯 ≥1000V.AC /1分钟。 绝缘阻抗:输入/输出/电源/通讯 ≥100MΩ 电源::交流85~265V,频率: 50Hz/60Hz; 仪表参数设置: 仪表面板定义 显示区域定义 测量状态下:四位数码管显示通道号(CH), 四位数码管显示当前通道的测量值(PV)。 参数设置状态:通道显示窗的四位数码管显 示设置参数代码,测量显示窗的四位数码管显示设置参数值, 指示灯功能定义:ON定点/巡检状态指示灯,亮为定点显示。1-16对应每个通道的报警指示,无报警时灯灭,红色为上限报警,绿色为下限报警。 在输入信号(4-20ma、1-5V)断线、热电偶、热电阻输入断线,或者输入信号超过测量量程时,仪表会以数码管闪烁的方式进行报警。 键盘区域定义……
一、概述 TDS-4339型数字转速信号测控装置是以适合工业自动化控制的单片机及相应的外围芯片构成,专为水力发电厂而设计的,适应电涡流传感器、磁电、磁阻传感器,用于测控发电机组的转速、转速百分比、频率的工业智能仪表。 特点:1、齿盘脉冲信号与机端电压互感器(PT信号)或永磁 机两路同时输入。 2、用电涡流传感器等可以测量机组的蠕动转速。 3、有10路继电器接点输出,继电器的状态分别由仪表 面板10个发光管指示。 4、可直接设置和查看机组的转速、转速百分比、频率、最大值,继电器设定值。 5、设定参数值由E2PROM保存、具有断电保护、继电器自锁功能。 适用:发电机组的机械信号、PT信号同时对转速、频率、百分比的监控和转速蠕动的监控。 三、主要技术参数 1、 工作电源:开关电源:AC/DC 100~220V,DC 48~220V 2、 环境温度:-20~50℃、相对湿度≤85%;不含腐蚀性气体; 海拔高度:≤2000m 3、 极对数P设置:1~64 4、 测量范围 a、转 速: 0.05~3000 n/min 精度:na=N±0.1%±1个字 b、频 率: 0.01~100.0Hz 精度:fa=f±0.1%±1个字 c、转速百分比:0.0~200.0% 精度:±0.1%±1个字 5、输入信号 1、接近开关、磁电、磁阻、光电传感器、电涡流传感器 a、1~5对极的齿数确定:1-( 10×P)齿范围内;P: 极对数 b、6~64对极的齿数确定:1~60齿范围内 c、输入阻抗:≤100kΩ d、输入幅度:500mV~60V e、电源输出:DC24V 40mA f、 蠕动转速设置:≥0.01~99.99 n/h(对电涡流传感器)内设置 2、永磁机输入信号:2.5~260V AC;50Hz(高于260~450 V要另注说明) 3、 PT残压输入信号:0.2~120V AC;50Hz 6、接点输出: 触点容量:阻性负载3A/220V AC 7、信号输出:a、模拟量输出:0~10mA负载 ≤1.5kΩ (选件) 4~20mA 负载≤750Ω (选件) b、通讯接口输出:Modbus RS485、RS422、RS232 (选件) 8、 最 大 值:记录开机以来最高转速 9、显示内容:机组频率、转速、转速百分比、频率、转速及百分比的最大值 10、开孔尺寸:152×76mm 11、外型尺寸:160×80×250mm 12、功 耗:≤10W 13、重 量:2kg 型号举例 TDS-4339-27、TDS-4339-36……