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苏州东青树软件开发有限公司是一家主要从事无损检测技术集研发、生产、销售为一体的企业，主要从事高能电、磁、声、光、温自动化无损检测技术设备的开发设计，主要生产制造行业的油井管检测成套设备等零件的成套检测设备。 我们追求精益求精，坚持科技创新、坚持持续改进。以高品质、高技术的产品和服务为广大用户提供完善的产品和服务；回馈客户和社会。 我们以客户为中心提供设计服务，以满足用户的不同应用需求。 我们具有强大的研发、生产能力。保证了公司的工业无损检测技术国内、过硬的技术地位。 我们将与您携手，与时俱进，为无损检测仪器及设备走向世界、走向未来而不懈奋斗！...
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随着油田开发时间的延长，油水井的油杆油管在井下工作时承受拉伸、内压、压井作业中泥浆柱的外挤力和受到注水、注气、压裂、酸化等苛刻作业环境腐蚀介质的作用，偏磨、滑脱、断扣、接箍破裂、管体破裂、穿孔、拉断、腐蚀等问题越来越明显，井下作业施工频次逐年增多，严重影响了施工井的综合返工率。加强油杆油管检测技术，延长施工井检泵周期，进行井口油杆油管磁性无损检测是非常必要的。……
漏磁自动化检测系统主要配置在钢管生产线上，其与钢管生产速度相匹配，用于保证钢管的出厂质量，监控钢管的生产工艺。合理的工艺布局与系统配置、有效的探头扫查路径规划、良好的钢管随动跟踪性能、的缺陷定位与标记是钢管漏磁自动化检测的核心。此外，检测设备经过严格的性能测试，确保其可靠性与稳定性后，才能投入使用。 随着钢管生产率和质量要求的不断提高，钢管漏磁检测的速度与精度不断面临新的挑战。由于可靠性高、稳定性好以及制造维护成本低，基于钢管螺旋前进的检测方式获得了广泛应用。这里介绍一套适用于直径为（112～（365mm的无缝钢管及焊管的自动化漏磁检测设备。为适应管径变化范围，有效避免钢管在传输过程中的绕动、摆动和跳动对检测信号的影响和对探头的冲击，并实现检测速度的合理匹配，综合分析检测的多种运动形式，已广泛使用的钢管螺旋前进，纵、横向探头主动张合，纵、横向探头为条状探靴检测的扫查形式，可实现高精度、无漏检的检测。其中对辊轮角度固定不变，不同钢管直径对应的螺距发生变化。……
铁路不仅是国民经济的命脉，而且与人民生活息息相关，铁路高速轨道的伤损和故障将直接关系到行车安全，会造成巨大经济损失。 目前，铁路高速轨道的常规探伤采用超声波探伤法，速度慢而且只限于标准轨，而道岔部位由于其截面不规则，超声波和其他传统探伤方法均难度较大，迄今大多数只能靠人工手锤敲和目视巡检解决。同时，超声波等探伤法附加条多：需要清理轨面，需要不断施加耦合剂—水（寒冬季节为防止水冻结，还需往水中添加酒精），需6至7人配合，操作繁琐、检测成本高、分辨率低、速度慢；另一方面，超声波法只能检出已经发生伤损的部位，而不能检出将要发生伤损或濒临伤损的部位，难以做到早期诊断、早期发现、早期预防。……
磁超探伤检测是一种全新的无损检测方法，可以高速检测达18-30公里/S,他是通过记录和分析产生在制件和设备应力集中区中的自有剩磁场的分布情况，来判定其表面和内部是否存在伤损缺陷。 断裂力学揭示：任何材料中都存在着由各种缺陷构成的微裂纹，在外力作用下，这些微裂纹的扩展导致材料的断裂。由于存在裂纹，材料中应力不均匀，在裂纹产生应力集中，并且有特殊的分布，形成一个裂纹的应力场，该区域腐蚀、疲劳、蠕动、错位、滑移等金属内部微观缺陷的改变过程更加迅速和剧烈，导致构件的损伤。因此，金属构件的应力集中是造成突发性疲劳破坏的重要原因，而查找和检测应力集中状态，尤其是导致伤损和破坏的临界应力集中状态便成了评估诊断机器和金属构件的强度、可靠性和寿命的一个重要依据。……
